家具噴涂生產線工序質量檢驗，不懂的趕緊看看吧！

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家具工序種類繁多，工序因索復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現場工作人員應根據各工序特點，選定既經濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業在生產中常采用以下檢驗方法進行家具噴涂生產線工序質量控制。

1) 首件檢驗；主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態，每次加工時第一個加工件要檢驗后才能做批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。

2) 操作工人自檢；操作者通過自檢得到數據后，將數據與產品圖紙和技術要求相對比，根據數據來判定合格程度，做出是否調整的判斷。員工要有自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自己做好標志并把它分開放置。

家具噴涂生產線打磨工序

3) 操作工人互檢；例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經過封邊、開梓、打孔等工序，直到組裝才發現不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接手上道工序或車間流過來的產品后，下一道工序的操作者首先應對產品進行質量檢驗，檢驗認為是合格品后，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量間題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

4) 檢驗員專檢；檢驗員應學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用；熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執行質量控制點的有關技術文件；了解資源動態，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

家具噴涂生產線工序

為保證正常家具噴涂生產線的生產秩序，防止未經驗證的家具原料和零部件投入生產，必須在整個生產過程中對材料、零部件是否經過驗證以及是否袚驗證點所認可等。驗證狀態做出醒目的標志這種標志可采用印記標簽、履歷卡或隨產品的檢驗記錄等形式，以便于追蹤產品生產的質量狀況和產品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓，并取得資格，以保證檢驗的質量。

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